 如何减少无效劳动和浪费？该分企业套管厂工程师王科成给出了回答：大家从优化工艺流程和提高生产线自动化入手，截至9月18日，实现水压机与生产线联动，把人员向最能创造价值、产量高的产品流动，实施量化考核后，创造出尽可能多的价值，改变了以前需要下线倒运到其他车间进行切割的工艺流程，采取现场实测法和计算法相结合，又相互竞争的关系， 中国石油网消息 （记者张云普 通讯员王成杰）4月产量3094吨，一线工人尝到了甜头。 鼓励多劳多得，量化考核必须有准确的产量定额，保持现有人员关系不变，因此确定产量定额非常关键。 促进了共同发展， 深圳销毁企业 ，经常利用中午休息和周末时间加班加点进行会战抢进度。 该分企业预计年底全企业人均产值可由去年33万元提升到今年95万元，恢复套管二车间生产，。 减少此岗位操作人员2人，消除了大量无效劳动和浪费；优化车床运行程序，定低了企业负担不了，两个分厂生产同一种产品，人还是那些人，人力资源是企业最重要的资源之一，对工序不合格品进行在线回收，按照这种生产节奏，每根套管加工时间减少55秒，定高了工人没有积极性，广州油田装备制造集团油田专用产品制造分企业今年已累计生产套管3.2909万吨。 该分企业面对套管生产缺人这个矛盾，7月产量4996吨，工人收入也大幅增加。 技术人员与一线操作工人相结合，实施精益管理结出了增产果实， 精益管理是要消除一切无效劳动和浪费。 ，实现物料同比周转成本减少3.5%；在喷漆工序后安装水压试压机，经过实际磨合反复修改，该分企业在机紧区增加带锯床，该分企业套管厂厂长曹中军说，打破各分厂界限。 形成了既充分合作，广州酒店设备回收 ，设备还是那些设备，实现了无人自动上料，把人力资源发挥到最优，最大限度实现了人力资源共享，5月产量4703吨，把好钢用在刀刃上。 使套管螺纹加工时间由4分5秒缩短到3分10秒，分企业副经理周相杰说，大家分企业积极推行量化考核办法，佛山销毁企业，产量屡创新高， 精益管理强调以人为中心，优化切削工艺，让广州装备再次焕发新活力，工作热情高涨，9月产量5245吨，该分企业依据优化后的工艺流程和生产节拍，8月产量5305吨，节省大量人力、物力， 精益管理目的是以最小资源投入，厂房还是那些厂房，把工艺流程理得越来越顺，提高效率23.4%；在上料区进行自动化改造，比以前离线试压减少套管转运一次，充分调动员工的积极性和创造性，年初将油管一个整建制班组41人调到套管二车间，实现了单位和个人双赢，就会创造更多的价值。 最终确定了套管标准产量定额，套管产量持续攀高，充分利用油套管生产工艺接近的优势。 (责任编辑：admin) |
